（1）应有施工工艺或方案，测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定。 

（2）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

（3）安装时必须控制屋面、墙面平台等施工荷载，冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力。  

（4）在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌（用钢垫块垫实，点焊厚度不超过5块）。

（5）起重机梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、起重机桁架或直接承 受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。         

（1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要求（标高±3mm，地脚螺栓露出长度轻钢+20mm，国标+30mm）。     

（2）钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。        

（3）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。     

（4）当钢桁架（梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。      

（5）钢构件表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。     

（6）检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准。     

（7）注意核对图纸，防止C型2型檩条方向装反。

（1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

（2）钢板间连接只搭接一个肋，必须大边扣在小边上。

（3）在屋脊处需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟下弯10°，形成滴水线。

（4）屋脊处两坡钢板间留20~50mm左右空隙，以便插入弯工具，此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100~150mm左右。

（5）固定自攻钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前画线或挂线，使钉打在一条直线上。

（6）屋面板单层作法：带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉，尽量减少中间挠度。

（7）屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时，双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm，铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定。铝箔侧向搭接50~100mm，铝箔端部搭接必须在檩条上。 

（8）每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证平行铺设。如有误差及时调整。

（9）安装760暗扣板时固定座安装统一位置，彩钢板正确安放，可以确保其有效的扣合。

（10）屋面板排放时上端必须用螺钉固定，防止彩板沿檩条下滑。

（11）檩条安装必须保证屋面的平直。 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。

（1）压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准。     

（2）压型板应在支承构件可靠搭接。

（3）压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物， 檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。